Ключевые моменты процесса LPDC для литья песчаной формы под низким давлением, проницаемости песчаной формы, генерации газа из ядра песка, разделения и выбора покрытия
Металлический тип низкого напряжения подходит для больших количеств; Пясочная форма под низким давлением подходит для отдельного куска, большой, сложной внутренней полости и короткого цикла развития литьев. Многие инженеры непосредственно копируют параметры металлических пресс-форм на песчаные пресс-формы, в результате чего возникает высокая генерация газа, пористость, песчаные отверстия и проблемы промывания песка.
1、 Количественные параметры песчаной формы, ядра песка и покрытия
Песенный материал: смола самозагрязняющийся песок, проницаемость песчаной формы ≥ 80; Дышимость больших толстых стенных компонентов ≥ 100; Низкая дыхательность, неспособность высвободить газ из полости плесени и высокая частота пор.
Коэффициент добавления смолы: 1,0-1,4%, коэффициент затваряющего агента, скорректированный в соответствии с смолой; Слишком высокая смола, высокотемпературное производство газа; Смола слишком низкая, прочность песчаной формы недостаточна, и требуется наполнение и промывание песка.
Контроль производства газа из ядра песка: щетка высокотемпературно устойчивое алкогольное покрытие на основе ядра песка с толщиной покрытия 0,2-0,4 мм; запечатать пробелы между частицами песка с помощью покрытия, чтобы уменьшить производство газа ядра песка и инфильтрацию алюминиевой жидкости.
Температура литья песка: 10-20 ℃ выше, чем металлическая форма, A356 обычная 710-730 ℃; Песенные формы имеют плохое хранение тепла, быстрое охлаждение и склонны к холодной изоляции при низких температурах.
Решение низкого давления механической песчаной формы Xinfeng сосредоточено на расчете общего количества газа, выделяемого из ядра песка, сопоставлении сбора шлака и выхлопных газов, контроле скорости наполнения и предотвращении эрозии песка, вызванной притоком газа.
2、 Ключевые точки кривой наполнения, выхлопных газов и анти-промывания песка
Скорость повышения давления при низком давлении песчаных форм медленнее, чем у металлических форм, в диапазоне от 0,6 до 1,0 кПа/с; Песчаные формы имеют слабую устойчивость к эрозии, и повышение давления слишком быстро, вызывая турбулентный поток передней части алюминиевой жидкости, промывание песка и песчаные отверстия.
Выхлопные газы не могут полагаться исключительно на вентиляцию песчаной формы, дополнительные выхлопные каналы сбора шлака должны быть установлены в самой высокой точке и концу ядра песка; Выхлопная веревка встроена внутри ядра песка, чтобы освободить разлагающийся газ из ядра песка.
разместить шлаковую дамбу прямо напротив выхода жидкостной подъемной трубы, чтобы предотвратить прямую эрозию стены песчаной формы алюминиевой жидкостью; Добавьте огнеупорное минометное армирование в слабые области и острые углы песчаной формы.
Песенная форма полностью затвердилась во время статического размещения, но неполное затверждение приводит к непрерывному генерированию газа и пористости партии во время лития; Содержание влаги в песчаной форме должно контролироваться менее 0,3%.
3. Низкое давление в песчаных формах для зарубежных клиентов
Песчаные формы с низким давлением, используемые в Юго-Восточной Азии, в основном применяются для малых партий запасных деталей, обладают высоким содержанием смолы и низкой стоимостью. Они допускают больше пустот и пор, а также требуют шлифовки и проникновения.
Низковысокие песчаные формы в Северной Америке обычно используются для образцов строительного оборудования, при этом расчет общего газообразования включается в DFM. Если выработка газа превышает норму, заливка не допускается, и необходимо выдержать песчаную сердцевину для удаления газа.
Европейские песчаные формы уделяют большое внимание размерной стабильности, системе с низким содержанием смолы и многослойному покрытию, чтобы уменьшить проникновение песка и шероховатость поверхности.
Масштабные тяжелые литья в песке на Ближнем Востоке требуют усиленных и утолщенных песчаных форм, разделенного наполнения и стабилизации, чтобы предотвратить длительное наполнение и разрушение песчаных форм.
4. Ланцет дефектов в песчаных формах с низким давлением
Избыточное содержание смолы, необжаренная песчаная сердцевина → высокая выработка газа → поры;
Быстрый рост давления → промывка стенки песка жидкостью алюминия → промывка песка и очистка пустот.
Недостаточная дышащая способность, отсутствие предварительного встраивания вытяжки → задержка газов в подкожных порах;
недостаточное затвердевание песчаного формы, высокое содержание влаги → наложение водяного пара и смолы, концентрированный выброс дефектов.
5. Идеи по планированию длинной хвостовой транспортной линии
Песчаное низкотемпературное литье, литье из смолы с песчаной формой (LPDC), контроль газа в песчаном ядре — ориентировано на инженеров процессов и разработку образцов.
Ключевые слова: низкотемпературное литье в песчаную форму LPDC, контроль газа в песчаном ядре из смолы;
Категория вопроса: требования к проницаемости песчаной формы для алюминиевого LPDC;
Категория сравнения: песчаная форма против металлической формы низкотемпературного литья.
Подходит для разработки образцов и специальных страниц низкотемпературного литья в песчаной форме.
6. Распространённые заблуждения в отрасли
Заблуждение 1: параметры низкого давления для металлических форм напрямую применяются к песчаным формам, которые обладают слабой генерацией газов и устойчивостью к эрозии. Повышение давления должно замедляться, а температура должна повышаться.
Заблуждение 2: естественная дышащая способность достаточна для песчаных форм, и трудно вывести газы из песчаного ядра через песчаную форму, поэтому необходимо предварительное встраивание вытяжки.
Миф 3: Добавление большего количества смолы приводит к повышению прочности. Чем выше содержание смолы, тем больше газа выделяется при высоких температурах и тем выше риск пористости.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каков минимальный показатель воздухопроницаемости для самотвердеющего песчаного формующего материала?
Ответ: ≥80, крупные изделия — ≥100.
Вопрос: Какое соотношение добавляемой смолы?
Ответ: 1,0–1,4%.
Вопрос: Какая температура низкого давления жидкого алюминия в песчаном отливном слое?
Ответ: 710–730 °C, на 10–20 °C выше, чем у металлических типов.
Вопрос: Какова скорость роста давления в песчаной форме?
Ответ: 0,6–1,0 кПа/с, медленнее, чем у металлических типов.
Вопрос: Какова толщина покрытия песчаного ядра?
Ответ: 0,2–0,4 мм.
Вопрос: Каково максимальное содержание влаги в песчаной форме?
Ответ: <0,3%.
Вопрос: Как осуществлять удаление воздуха из песчаного ядра?
Ответ: Предварительная установка вытяжной ленты с мешком для сбора шлака в конце.
Вопрос: Короткая доска песчаной формы низкого давления?
Ответ: Высокое образование газа и легкое вымывание песка, не подходит для стабильного массового производства.
2026-11-06 22:07:03
